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激光干涉仪应用于数控机床测量

本文摘要:全球的竞争和质量标准的拒绝,对机床明确提出了更高的定位精度、更加小的公差及更高的进给亲率。为了超过这些拒绝并生产出有高品质高精度的零件,必需要测量机床的三维体积定位精度。二十年前,机床的仅次于定位误差为丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差。 但现在上述的大部份误差已被大幅度降低,机床的主要误差转而变为垂直度误差和直线度误差。为了超过低的机床三维空间定位精度,机床上所有的3个偏移误差、6个直线度误差和3个垂直度误差都必需获得测量与补偿。

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全球的竞争和质量标准的拒绝,对机床明确提出了更高的定位精度、更加小的公差及更高的进给亲率。为了超过这些拒绝并生产出有高品质高精度的零件,必需要测量机床的三维体积定位精度。二十年前,机床的仅次于定位误差为丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差。

但现在上述的大部份误差已被大幅度降低,机床的主要误差转而变为垂直度误差和直线度误差。为了超过低的机床三维空间定位精度,机床上所有的3个偏移误差、6个直线度误差和3个垂直度误差都必需获得测量与补偿。

用传统的激光干涉仪来测量直线度和垂直度误差是较艰难并费时费钱的。一般来说必须停机数日并拒绝有经验的行家来展开测量。美国光动公司(Optodyne,Inc.)已为机床三维体积定位误差测量研发了一种新的、突破性的激光矢量测量技术(美国专利6,519,043,2/11/2003)。

这种测量方法仅有须要数小时就可以已完成而不是传统激光干涉仪的几天。因此,三维体积定位误差测量和补偿显得简单,并可超过更高的精度和更加小的公差。意大利的一家公司JOBSS.P.A.自八十年代以来仍然在生产三轴和五轴高速线性马达驱动的标准机床。

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二年前JOBS用光一动公司专利许可的激光多普勒干涉仪(LDDM)代替了传统的激光校准设备。融合三维体积定位误差测量技术,或者融合光动公司发明者的具体方法对角线测量技术,LDDM使JOBS很更容易地做准确的测量,并可以在生产运作再次发生危机前就察觉到问题。

如果零件不合格,就将直接影响组装和电气部门的生产。而如果零件加工无法符合规定的公差,则要花上更加多时间来组装以确保机床能做加工精度的技术指标。

用光一动公司的三维体积激光校准设备,JOBS公司花上很少时间,几次测量就获得了更加原始的数据。使得JOBS公司很确切地理解机床的误差,之后及时地校准这些误差,因而以更加有竞争性的质量和价格交付给用户。


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